Аттестация испытательного оборудования

Skaniks Rusland предоставляет услугу по аттестации испытательного оборудования для промышленных предприятий, лабораторий и многих других организаций по всей России. Специалисты проверят перечень оборудования и техническую документацию, согласуют состав работ, стоимость и сроки, обеспечат сопровождение аттестации и оформление результатов.

Что такое аттестация испытательного оборудования и зачем она нужна

Аттестация испытательного оборудования — это комплекс организационных и экспериментальных работ, который позволяет подтвердить способность установки воспроизводить заданные условия испытаний с установленной точностью, стабильностью и повторяемостью. В ходе процедуры определяют фактические характеристики оборудования и сравнивают их с требованиями технической документации и методики испытаний.

Основные положения и порядок проведения работ установлены ГОСТ Р 8.568-2017. Стандарт предусматривает первичную, периодическую и повторную аттестацию, а также требования к подготовке программы и методики. Дополнительно учитываются эксплуатационные документы, отраслевые нормы, методики испытаний продукции и внутренние требования организации.

Аттестация необходима для оборудования, которое создаёт или поддерживает воздействующие факторы: нагрузку, температуру, влажность, давление, разрежение, вибрацию, ускорение, скорость, перемещение и другие параметры. Она подтверждает, что получаемые условия соответствуют заданному режиму и позволяют проводить испытания с достоверным результатом.

Аттестация не заменяет поверку или калибровку встроенных средств измерений. Датчики, индикаторы, преобразователи и регистраторы, входящие в состав установки, должны иметь установленный метрологический статус. Если оборудование не воспроизводит требуемые режимы, до аттестации может потребоваться диагностика, настройка или ремонт.

Виды оборудования, которое мы принимаем на аттестацию

Компания организует аттестацию серийного, стационарного и специализированного испытательного оборудования, применяемого при контроле качества, исследовании материалов, проверке изделий и проведении производственных испытаний.

Испытательные машины и прессы

Принимаем оборудование для воспроизведения механических нагрузок и определения характеристик материалов и изделий:

• Универсальные испытательные машины.
• Разрывные машины.
• Испытательные прессы.
• Машины для испытаний на растяжение, сжатие и изгиб.
• Установки для испытаний на кручение и сдвиг.
• Машины для циклических и усталостных испытаний.
• Нагрузочные рамы и специализированные силовые установки.

Стенды для испытаний изделий и узлов

Организуем аттестацию стендов, на которых проверяют работоспособность, прочность и устойчивость продукции в заданных режимах:

• Гидравлические и пневматические стенды.
• Стенды для проверки арматуры, трубопроводных элементов и соединений.
• Установки для испытаний деталей, узлов и готовых изделий.
• Стенды ресурсных и циклических испытаний.
• Нагрузочные и имитационные стенды.
• Автоматизированные испытательные комплексы.

Климатическое и тепловое оборудование

Работаем с оборудованием, предназначенным для создания и поддержания заданной температуры, влажности и других климатических условий:

• Климатические камеры.
• Камеры тепла, холода и влаги.
• Термокамеры и морозильные камеры.
• Сушильные шкафы.
• Муфельные и лабораторные печи.
• Термостаты и криостаты.
• Установки для циклических температурных воздействий.

Вибрационное и ударное оборудование

Организуем аттестацию оборудования, воспроизводящего механические воздействия на образцы и изделия:

• Вибростенды.
• Ударные стенды.
• Маятниковые копры.
• Установки для испытаний на вибропрочность и виброустойчивость.
• Центрифуги и установки для испытаний на ускорение.
• Стенды многократных механических воздействий.

Оборудование для испытаний давлением, вакуумом и герметичностью

Принимаем установки, воспроизводящие давление, разрежение и другие режимы для проверки изделий и соединений:

• Гидравлические испытательные установки.
• Пневматические стенды.
• Вакуумные камеры и установки.
• Стенды для испытаний на герметичность.
• Установки для опрессовки.
• Оборудование для проверки водо- и газонепроницаемости.

Оборудование строительных и материаловедческих лабораторий

Организуем аттестацию установок для испытаний строительных материалов, металлов, полимеров и других образцов:

• Оборудование для испытаний бетона и строительных растворов.
• Установки для определения водонепроницаемости и морозостойкости.
• Машины и стенды для испытаний грунтов, асфальта и инертных материалов.
• Оборудование для определения истираемости, прочности и деформации.
• Стационарные твердомеры.
• Специализированные лабораторные установки.

Электротехнические испытательные установки

Работаем с оборудованием, которое формирует электрические воздействия или режимы для проверки продукции:

• Высоковольтные испытательные установки.
• Стенды проверки электрической прочности изоляции.
• Установки для ресурсных испытаний электротехнических изделий.
• Стенды для испытаний кабельной продукции и компонентов.
• Комплексы для воспроизведения тока, напряжения и мощности.
• Другие электротехнические испытательные системы.

Нестандартное и модернизированное оборудование

Возможна аттестация единичных установок, изготовленных или доработанных под задачи конкретного предприятия:

• Самостоятельно изготовленные испытательные стенды.
• Модернизированное серийное оборудование.
• Многоканальные и автоматизированные комплексы.
• Установки, объединяющие несколько видов воздействий.
• Стенды с внешними средствами измерений и системами регистрации.

Возможность проведения аттестации определяется с учётом назначения, конструкции и технического состояния оборудования, наличия эксплуатационной документации, методики испытаний, перечня нормируемых характеристик и работоспособности встроенных средств измерений. Для предварительного расчёта рекомендуется направить паспорт, руководство по эксплуатации, предыдущие документы об аттестации и описание выполняемых испытаний.

Что входит в услугу аттестации

Состав работ определяется видом аттестации, назначением оборудования, методикой испытаний и перечнем характеристик, которые необходимо подтвердить. До начала работ согласовываются условия эксплуатации, контрольные режимы, допускаемые отклонения и комплект итоговых документов.

1. Проверка заявки и документации. Анализ назначения, модели, заводского номера, технического описания, руководства по эксплуатации, методики испытаний, сведений о встроенных средствах измерений и предыдущей аттестации.
2. Идентификация и внешний осмотр. Проверка маркировки, комплектности, состояния корпуса, приводов, органов управления, защитных устройств, датчиков, кабелей и вспомогательной оснастки.
3. Разработка технического задания. Определение проверяемых характеристик, диапазонов, режимов, допускаемых отклонений, условий проведения исследований и критериев пригодности оборудования.
4. Подготовка программы и методики аттестации. Формирование последовательности операций, точек контроля, требований к эталонам и средствам измерений, способов обработки результатов и правил принятия решения.
5. Контроль средств измерений и вспомогательных устройств. Проверка метрологического статуса датчиков и регистраторов, соответствия их диапазонов и точности задачам аттестации, работоспособности систем управления и регистрации.
6. Экспериментальные исследования. Вывод оборудования на заданные режимы, измерение фактических параметров, оценка стабильности, распределения по рабочей зоне, повторяемости и других характеристик, предусмотренных программой.
7. Обработка результатов и оформление документов. Сравнение полученных значений с установленными требованиями, подготовка протокола и, при положительном результате, аттестата испытательного оборудования.

Ремонт, модернизация, настройка, восстановление документации, поверка или калибровка встроенных средств измерений, доставка и выездные работы могут рассчитываться отдельно. Их необходимость определяется после анализа заявки и состояния оборудования.

Этапы работы и сроки

Как проходит аттестация

1. Оформление заявки

Заказчик направляет перечень испытательного оборудования и имеющиеся документы. Желательно указать изготовителя, модель, заводской номер, назначение, место эксплуатации, вид требуемой аттестации и количество единиц оборудования.

2. Проверка информации и расчёт стоимости

Специалисты изучают сведения, определяют предварительный объём работ и запрашивают недостающую документацию. После этого согласовываются стоимость, сроки, формат проведения и состав выдаваемых документов.

3. Приёмка оборудования или выезд на объект

Транспортируемое оборудование передаётся по согласованному адресу. Аттестация стационарных, крупногабаритных и встроенных установок может быть организована на территории заказчика при наличии необходимых условий.

4. Разработка технического задания

Определяются назначение оборудования, проверяемые характеристики, диапазоны и режимы, допускаемые отклонения, состав измерений и критерии пригодности.

5. Подготовка и согласование программы и методики

Проводится экспертиза имеющихся документов либо разрабатывается программа и методика аттестации. Состав работ согласовывается с заказчиком до начала экспериментальных исследований.

6. Подготовка оборудования

Выполняются идентификация, внешний осмотр, проверка комплектности и работоспособности. Контролируется метрологический статус встроенных и применяемых средств измерений.

7. Проведение аттестации

Оборудование проверяется в режимах, предусмотренных программой. Определяются фактические характеристики и способность воспроизводить условия испытаний с установленной точностью и устойчивостью.

8. Обработка результатов

Рассчитываются отклонения, оценивается соответствие требованиям, фиксируются ограничения и формируется заключение о пригодности оборудования для заявленных испытаний.

9. Оформление протокола и аттестата

Результаты заносятся в протокол. При положительном решении оформляется аттестат с подтверждёнными характеристиками, областью применения и установленным интервалом до следующей аттестации.

10. Выдача оборудования и документов

Заказчику передаётся оборудование и согласованный комплект документов. При наличии замечаний определяются корректирующие действия и порядок повторной проверки.

Сроки выполнения

Ориентировочный срок аттестации составляет от 1 до 10 рабочих дней.

Продолжительность работ зависит от:

• Типа, конструкции и количества единиц оборудования.
• Вида аттестации — первичной, периодической или повторной.
• Числа проверяемых характеристик и режимов.
• Полноты исходной технической документации.
• Необходимости разработки или актуализации программы и методики.
• Состояния встроенных средств измерений и вспомогательных систем.
• Продолжительности выхода оборудования на режим и самих испытаний.
• Формата проведения работ — по месту исполнителя или на объекте заказчика.

Точный срок определяется после изучения документации и согласования программы работ. Для сложных, нестандартных или многорежимных установок продолжительность рассчитывается индивидуально.

Результаты аттестации и получаемые документы

Комплект документов подтверждает, какие характеристики оборудования были проверены, в каких условиях проводились исследования и для каких видов испытаний установка признана пригодной. Состав документации зависит от вида аттестации и согласованного объёма работ.

Аттестат испытательного оборудования

Оформляется при положительном результате. В документе указываются наименование, тип и заводской номер оборудования, место эксплуатации, вид аттестации, подтверждённые характеристики, назначение, ограничения применения и периодичность последующего контроля.

Протокол аттестации

Содержит сведения об оборудовании, применённой программе и методике, условиях проведения работ, используемых средствах измерений, фактических результатах по контрольным точкам и выводе о соответствии установленным требованиям.

Программа и методика аттестации

Определяют состав и последовательность операций, проверяемые параметры, диапазоны, допускаемые отклонения, требования к средствам измерений и порядок обработки результатов. Документы передаются заказчику, если их разработка или актуализация входит в согласованный состав работ.

Перечень подтверждённых характеристик и условий применения

В аттестате и протоколе фиксируются режимы, при которых оборудование обеспечивает требуемые условия, а также ограничения, влияющие на достоверность испытаний. Эти сведения используются при разработке методик, ведении лабораторной документации и планировании следующей аттестации.

Если оборудование не прошло аттестацию

В протоколе отражаются выявленные несоответствия и характеристики, которые не удалось подтвердить. Аттестат на заявленную область применения не оформляется до устранения причин. После ремонта, настройки, модернизации или актуализации документации оборудование можно повторно представить на аттестацию.

Почему стоит обратиться к нам

Комплексное сопровождение аттестации

Проверяем документы, определяем объём работ, организуем разработку программы и методики, проведение исследований и оформление итогового комплекта документов.

Работа с серийным и нестандартным оборудованием

Рассматриваем испытательные машины, прессы, стенды, камеры и специализированные установки разных производителей. Возможность работ по единичным и модернизированным системам оценивается по технической документации.

Выезд на объект заказчика

Стационарные, крупногабаритные и встроенные установки могут быть аттестованы по месту эксплуатации. Условия выезда, доступ к оборудованию и требования к подготовке площадки согласовываются заранее.

Контроль всей измерительной цепи

При подготовке работ учитываем встроенные датчики, регистраторы, средства измерений и вспомогательные устройства. При необходимости отдельно организуем их поверку, калибровку или диагностику.

Работа по всей России

Работаем с предприятиями, учреждениями и компаниями из любых регионов страны. Для выездных работ, удалённых объектов и передачи транспортируемого оборудования подбирается подходящая логистическая схема.

Документы под задачи организации

До начала работ согласовываем назначение оборудования, виды испытаний, проверяемые режимы и формат документов, чтобы результаты можно было использовать в системе качества и при подтверждении компетентности организации.

Условия для комплексных заявок

Для заказов на поверку, калибровку и аттестацию оборудования общей стоимостью свыше 100 000 рублей действует программа «Добрый метролог»: после оплаты такого заказа предоставляется право на скидку 10 % на последующие метрологические работы.

Часто задаваемые вопросы об аттестации испытательного оборудования

Что такое аттестация испытательного оборудования и чем она отличается от поверки и калибровки средств измерений?

Аттестация подтверждает характеристики испытательного оборудования и его способность воспроизводить заданные условия воздействия на объект испытаний. Оценивается работа установки в целом: создаваемые режимы, устойчивость параметров, распределение по рабочей зоне, повторяемость и пригодность для заявленных испытаний.

Поверка подтверждает соответствие средства измерений обязательным метрологическим требованиям, а калибровка определяет его фактические метрологические характеристики. Встроенные средства измерений испытательной установки поверяют или калибруют отдельно; их результаты используются при аттестации оборудования.

На основании каких нормативных документов проводится аттестация оборудования?

Базовым документом является ГОСТ Р 8.568-2017 «Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения». При проведении работ также учитываются методики испытаний, эксплуатационная документация изготовителя, отраслевые стандарты и внутренние документы организации.

Для отдельных отраслей могут действовать дополнительные требования к составу работ, периодичности, документам и порядку подтверждения характеристик. Поэтому нормативную базу определяют с учётом назначения оборудования и выполняемых испытаний.

Какое оборудование подлежит аттестации и какие виды аттестации существуют?

Аттестации подлежит техническое оборудование, которое воспроизводит условия испытаний: нагрузку, температуру, влажность, давление, вибрацию, ускорение и другие воздействия. Принадлежность устройства к испытательному оборудованию определяется его назначением и ролью в методике, а не только названием.

Первичная аттестация проводится до ввода оборудования в эксплуатацию. Периодическая подтверждает сохранение характеристик в процессе работы. Повторная требуется после ремонта, модернизации, перемещения или других изменений, способных повлиять на воспроизводимые условия испытаний.

Какие документы нужно предоставить при заказе аттестации?

Для предварительной оценки желательно направить:

• Паспорт и руководство по эксплуатации.
• Техническое описание и принципиальную схему установки.
• Методику испытаний продукции.
• Перечень нормируемых характеристик и допускаемых отклонений.
• Сведения о встроенных и применяемых средствах измерений.
• Предыдущий аттестат и протокол, если они есть.
• Информацию о ремонте, модернизации, перемещении и изменении программного обеспечения.
• Фотографии оборудования и рабочей зоны для подготовки выезда.

Если часть документов отсутствует, специалисты оценят, какие сведения можно восстановить и требуется ли разработка технического задания, программы и методики.

Какие документы выдаются по результатам аттестации оборудования?

При положительном результате заказчик получает аттестат и протокол аттестации. В них указываются идентификационные данные установки, вид аттестации, подтверждённые характеристики, условия проведения работ, область применения и ограничения.

Если в состав заказа входила разработка или актуализация программы и методики, эти документы также передаются заказчику. При отрицательном результате протокол фиксирует несоответствия и основания, по которым оборудование не признано пригодным.

Какова периодичность проведения аттестации и как планировать её сроки?

Универсального интервала для всех установок нет. Периодичность устанавливается с учётом требований документации, интенсивности и условий эксплуатации, стабильности характеристик, критичности испытаний и результатов предыдущих работ.

Повторная аттестация может понадобиться после ремонта, модернизации, замены важных узлов или средств измерений, переноса установки, длительного простоя либо выявления нестабильных режимов. Планировать работы следует заранее, учитывая время на анализ документов и подготовку программы.

Сохраняют ли силу результаты аттестации при смене юридического лица владельца оборудования или лаборатории?

Документы идентифицируют конкретное оборудование, его место эксплуатации, конфигурацию и условия применения. Сама смена владельца не всегда означает автоматическую утрату результатов, однако необходимо проверить требования системы качества, отраслевых документов и условия, указанные в аттестате.

Если оборудование было перемещено, переустановлено, подключено к другим инженерным системам, изменена его конфигурация или условия работы, может потребоваться повторная аттестация. Решение принимается после анализа документов и фактического состояния установки.

Что делать, если оборудование не прошло аттестацию — возможна ли повторная проверка после ремонта или настройки?

Да. Сначала анализируются причины отрицательного результата: неисправность, нестабильность режима, несоответствие встроенных средств измерений, неполная документация, ошибки настройки или конструктивные ограничения. Затем оборудование ремонтируют, настраивают, модернизируют либо дополняют документацию.

После устранения причин проводится повторная аттестация. Её объём зависит от характера изменений: иногда достаточно подтвердить отдельные характеристики, но после существенного ремонта или модернизации может потребоваться полный комплекс работ.