Алмазный наконечник НК1 для твердомеров Роквелла/Супер-Роквелла: 0,31-0,40 ct.

Наконечник алмазный НК (индентор) 0,31-0,40 ct. предназначен для измерения твёрдости металлов и сплавов по методам Роквелла и Супер-Роквелла на стационарном твердомере (ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78).

Алмазный наконечник типа НК представляет собой стальную оправу, на которую припаивается алмазная насадка в виде конуса с углом при вершине 120 градусов и радиусом сферической части 0,2 мм.

Основные параметры алмазных наконечников НК

Алмазные наконечники изготовлены согласно ГОСТ 9377-81 «Наконечники и бойки алмазные к приборам для измерения твердости металлов и сплавов».

Индентор типа НК производится в 2-х исполнениях:

• НК 1 с диаметром оправы 10 мм

• НК 2 с диаметром оправы 7,5 мм

Предельная глубина внедрения индентора НК возможна до 0,2 мм.

Высота рабочей части алмаза наконечника должна быть не менее 0,30 мм.

На рабочей части наконечника не должно быть рисок, трещин, сколов, выкрашиваний, видимых при увеличении.

На оправе каждого наконечника должны быть четко нанесены:

• товарный знак предприятия-изготовителя;

• порядковый номер инструмента по системе нумерации предприятия-изготовителя.

Принцип измерения твердости по Роквеллу и Супер-Роквеллу

При работе со стационарными твердомерами в зависимости от поставленной задачи применяется определенная шкала, нагрузка и тип индентора: твердосплавный шарик диаметром 1,588 мм или алмазный конус.

По Роквеллу — шкалы A, B, C (пред. нагрузка 10 кгс) выполняется контроль изделий из литой и легированной стали, алюминиевых сплавов, немагнитных металлов, пластмасс и других материалов.

По Супер-Роквеллу — шкалы HR15N, HR30N, HR45N, HR30T (пред. нагрузка 3 кгс) — контроль твердости мелких и тонких деталей из металлов и сплавов; деталей с упрочненными поверхностными слоями; закаленных и незакаленных сталей; меди; цинкованных, хромированных и луженых покрытий поверхностей, подшипниковых сталей, алюминиевых сплавов, листового металла, наплавленных слоев.

Принцип действия стационарного твердомера основывается на вдавливании индентора с алмазным конусом или стальным шариком в контролируемый материал с последующим измерением полученного отпечатка.

Чем твёрже материал, тем меньше глубина проникновения индентора, тем больше будет число твердости.