Линия капиллярного контроля ЭЛИТЕСТ ЛК-500

Полуавтоматическая линия капиллярного контроля Элитест ЛК-500

Полуавтоматическая линия люминесцентного капиллярного контроля Элитест ЛК-500 изготовлена в соответствии с ТУ 26.51.66-071-96651179-2017 и предназначена для высокопроизводительного неразрушающего контроля капиллярным методом. В процессе контроля можно выявить расслоения, трещины, поры и другие дефекты, выходящие на поверхность изделий. Контроль проводится с применением дефектоскопических материалов Элитест, ЛЮМ-33ОВ, ЛЮМ-34, ЛЮМ-35С.

Видео на других площадках:  ВКонтакте   Ютуб

Устройство линии

Линия Элитест ЛК-500 состоит из взаимосвязанных рабочих участков, соединенных ручным конвейерным устройством. Единая структурная компоновка линии обеспечивает полный цикл капиллярного контроля.

Управление работой линии осуществляется оператором в полуавтоматическом режиме с сенсорной панели, установленной в электрическом распределительном шкафу.

В линии Элитест ЛК-500 реализована система подготовки деминерализованной воды и угольной очистки сточных вод, а также система подачи очищенного сжатого воздуха.

Цикл контроля

Подготовка поверхности включает очищение поверхности контролируемых изделий, сушку изделий и их охлаждение перед обработкой дефектоскопическими материалами.

Загрязнения с поверхности объектов контроля удаляются в ваннах под воздействием ультразвуковых волн разной частоты. Для повышения эффективности процесса в автоматический рабочий цикл может быть добавлен режим «Болтание».

Сушка изделий производится в камере при температуре до +120 °С, затем объекты контроля остывают при работающих вентиляторах на позиции охлаждения и подаются на обработку пенетрантом.

Нанесение индикаторного пенетранта на поверхность контролируемых изделий осуществляется иммерсионным методом.

Удаление пенетранта с поверхности включает в себя промывку деталей водой, нанесение и смыв эмульгатора. Качество удаления индикаторного пенетранта проверяется в УФ-свете. При необходимости выполняется дополнительная ручная промывка. Сушка изделий перед нанесением проявителя осуществляется в камере при температуре до +60 °С.

Нанесение сухого порошкового проявителя тонким равномерным слоем на промытую и просушенную поверхность производится методом штормования. При необходимости излишки проявителя могут быть удалены на позиции обдува.

Обнаружение дефектов и расшифровка результатов контроля выполняются оператором в инспекционной кабине с использованием стационарного ультрафиолетового светильника Элитест УФС-500/4 и ручного Элитест УФС-24 с интенсивностью УФ-излучения до 8000 мкВт/см².

Очистка деталей после проведения капиллярного контроля осуществляется в ванне с барботажем, после чего выполняется промывка в проточной воде.

Компоненты линии оборудованы вытяжной вентиляционной системой, которая подключается к вытяжной системе эксплуатирующего предприятия.